Eine allgemeine Einführung in den Prozessfluss

I. Entwerfen und Management des Prozessflusses
A. Designprinzipien
◉ Rationalität: Erfüllen Sie die Anforderungen an die Produktqualität und Menge mit steuerbaren Vorgängen.
◉ Wirtschaft: Kostenkontrolle und effiziente Nutzung von Ressourcen (z. B. Reduzierung der Emissionen von drei Abfällen und Einführung automatisierter Geräte).
◉ Umweltschutz und Sicherheit: Verschmutzung verringern und die Sicherheit der Mitarbeiter (wie Abwasserbehandlung während der Elektroplatte) senken.
◉ Fortgeschrittene Technologie: Ausgereife Technologie und Ausrüstung (z. B. CNC -Bearbeitung und Roboterschweißen) werden priorisiert.
B. Managementpunkte
◉ Optimierungsmechanismus: Verbesserungsprozesse, die Vorschläge für Mitarbeiter und technologische Innovationen kontinuierlich verbessern.
◉ Koordination und Kontrolle: Abteilungsabteilungszusammenarbeit, Ausrüstungswartung, Überwachung der wichtigsten Steuerungspunkte (z. B. Erkennung von Toleranz in der Schimmelpilzverarbeitung).
◉ Magerproduktion: Inventar und Abfall durch ein Stück Fluss und Synchronisation (wie das Produktionsmodell von Toyota) reduzieren.

II.Typischer Prozessbeispiel
A. Blechverarbeitungsfluss
Materialanforderung → Material Abruf → Bohren → Biegen → Schweißen → Schleifen → Sprühen → Test → Lagerung.
B. Sprühprozess
Sprühprimer → Außenbeschichtung → Außenbeschichtung → Backen (180-250 Grad) → Qualitätsinspektion 7.
C. Schimmelproduktionsprozess
Design → Beschaffung → Verarbeitung (Drehen, Mahlen, Elektrische Entladungsbearbeitung) → Besprechung → Versuchsform → Bewertung → Stapelproduktion.
D. Elektroplattenprozess
Reinigung → Säureeteting → Elektroplatten → Spülen → Trocknen (Prozessparameter müssen für verschiedene Metalle eingestellt werden).

III. Prozessablagerung der Prozessflussschritt
◉ Rohstoffverarbeitung: Screening, Reinigung, Vorbehandlung (wie Metallplattenaboil und Schneiden).
◉ Produktion und Verarbeitung: Bildung, Wärmebehandlung, chemische Behandlung (wie Stempeln, Schweißen, Elektroplatten).
◉ Qualitätskontrolle: Inspektion von semi-ferierten und fertigen Produkten (wie Größentests, Leistungstests).
◉ Verpackung und Kennzeichnung: Schützen Sie das Produkt und geben Sie Informationen (z. B. Beschriftungen, schockabsorbierende Verpackung).
◉ Fertigproduktinspektion: Führen Sie eine umfassende Inspektion des Aussehens und der Leistung durch, bevor Sie die Fabrik verlassen.