Vergleich verschiedener Oberflächenbehandlungsprozesse

Aug 29, 2025

Bei der Herstellung von Präzisionsblech -Teilen und Metallkomponenten ist die Oberflächenbehandlungstechnologie eine wichtige Verbindung zur Verbesserung der Produktwetterresistenz, der Ästhetik und der Lebensdauer der Produkte. Unter ihnen sind Pulverbeschichtung, Anodisierung und Galvanisierung die drei am häufigsten verwendeten Prozesse, aber ihre Leistungseigenschaften und anwendbaren Materialien sind signifikant.

Die Kernprinzipien und technischen Merkmale der drei Prozesse

1. Pulverbeschichtung:
Das Pulversprühen verwendet Thermosettierpulverbeschichtungen (wie Epoxidharz und Polyesterharz) als Rohstoffe. Das Pulver wird durch eine elektrostatische Sprühpistole geladen, die auf der Oberfläche des Metallwerkstücks adsorbiert und dann bei einer hohen Temperatur von 180 bis 220 Grad geheilt wird, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden.

Technische Merkmale: Es kann verschiedene Erscheinungseffekte wie Matt, Highlight, Textur usw. erzielen. Starke Anpassungsfähigkeit an die Form des Werkstücks und sogar die Abdeckung komplexer Strukturen.

2. Anodisierung:
Die Anodisierung gilt nur für Aluminium- und Aluminiumlegierungen. Durch das Platzieren des Werkstücks als Anode in eine Elektrolytlösung (wie Schwefelsäure oder Oxalsäure) und den Strom auftragen, wird auf der Oberfläche ein dichter Aluminiumoxidfilm gebildet.
Technische Merkmale: Der Oxidfilm ist eine Erweiterung der natürlichen Farbe des Metalls mit einer zarten Textur. Der Film hat eine hohe Härte und einen hervorragenden Verschleißfest.

3. Galvanisierung:
Das Galvanisieren ist der Prozess der Bildung einer Zinkbeschichtung auf der Oberfläche von Stahlwerkstücken durch Methoden wie Elektrolyse, heißes Eintauchen und Zinkinfiltration. Zu den allgemeinen Prozessen gehören die Galvanisierung (kalte Galvanisierung), Hot - Dip -Galvanizing (Hot - Dip -Galvanizing) und mechanisches Galvanisieren.
Technische Funktionen: Nur für Stahlmaterialien anwendbar; Heißes Dip -Galvanisieren hat eine dicke Beschichtung und eine starke Haftung, während die elektroplimierende Galvanisierung eine genaue Kontrolle leichter erreichen kann.

Umfassender Vergleich der wichtigsten Leistungsdimensionen

Leistungsmetriken	Pulverbeschichtung	Anodisierung (Aluminiumlegierung)	Verzinkt (Stahl)
Anwendbares Material	Die meisten Metalle wie Stahl, Aluminiumlegierung, Zinklegierung usw.	Nur Aluminium- und Aluminiumlegierungen	Nur Stahl (einschließlich Gusseisen und Kohlenstoffstahl)
Korrosionsbeständigkeit	Medium (Innenumwelt 5-10 Jahre ohne Rost; Außenvertreter benötigt wetterfestes Pulver wie PVDF-Beschichtung mit einer Lebensdauer von über 15 Jahren)	Ausgezeichnet (nicht versiegeltes Loch: mehr als 500 Stunden gegen neutrales Salzspray;	Good (elektroplattiertes Verzinkel: Resistent gegen neutrales Salzspray für 200 - 500h; Heiß-Dip-Gaspavanisierung: Resistent gegen neutrales Salzspray für 1000-2000h, geeignet für Außen- und Industrie-Korrosivumgebungen)
Resistenz tragen	Medium (Beschichtungshärte HB20-50, leicht zu kratzen und abzuziehen, nicht für häufige Reibungsszenarien geeignet)	Ausgezeichnet (Oxidfilmhärte HV300-1000, harte Oxidation kann für mechanische bewegliche Teile wie Zylinderwände verwendet werden)	Schlechter (Zinkbeschichtungshärte HB30-50, leicht zu tragen, erfordert eine Passivierungsbehandlung, um die Oberflächenhärte zu verbessern).
Aussehen und Farbe	Reich (anpassbar in jeder Farbe, Textur, glatte Beschichtung, vielfältigen visuellen Effekten)	Single (hauptsächlich metallisch in Farbe, kann gefärbt werden, aber mit geringer Farbsättigung, weichem Glanz und einer metallischen matten Textur)	Single (elektroplattiertes Zink: Silberweiß/Blau Weiß/Farbe Zink; Hot - Dip verzinkt: Silbergrau, raues Aussehen, keine Textur optional)
Wärmewiderstand	Medium (Langzeittemperaturwiderstand von 120-180Grad, Special High - Temperaturbeständiges Pulver kann 250 erreichenGradleicht weicher und übertroffene Temperatur)	Ausgezeichnet (Schmelzpunkt des Oxidfilms 2050Grad, lang - Term Temperaturwiderstand über 300Grad, Short - Term Fähigkeit, hoher Temperatur von 500 standzuhaltenGrad, kein weicher Risiko)	Arm (Zink -Schmelzpunkt 419Grad, lang - Term Temperaturwiderstand unter 120Grad, anfälliger für Oxidation, Schwärzung und Schälen)
Haftung	Gut (erfordert zuerst Phosphating/Passivation Vorbehandlung, Adhäsion erreicht Level 0, und die Beschichtung ist nicht leicht abzuziehen)	Ausgezeichnet (metallurgische Bindung zwischen Oxidfilm und Substrat, kein Delaminierungsrisiko, in der Lage, mechanischen Verformungen wie Biegung und Dehnung standzuhalten)	Good (Hot - Dip -Galvanisierung hat eine starke Haftung und kann dem Auswirkungen standhalten; elektroplierte Galvanisierung hat eine schwache Adhäsion und ist anfällig für Biegen und Risse)
Umweltfreundlichkeit	High (Lösungsmittel - freie Emission, recycelbares Pulver, Wiederherstellungsrate von über 95%, konform mit EU ROHS -Standards)	Medium (Elektrolytlösung muss behandelt werden, um die Verschmutzung von Schwermetall zu vermeiden, einige Prozesse enthalten eine Chromatversiegelung, und Umweltschutz ist begrenzt).	Niedrig (elektroplierendes Zink enthält schädliche Substanzen wie Cyanid und Chromat, und die Kosten für die Abwasserbehandlung sind hoch; heiß {- Dip -Galvanisierung erzeugt Zinkrauch, der gesammelt und behandelt werden muss).