Der Prozess des Metalletreibens

Einer der wichtigsten Schritte in der Herstellung integrierter Schaltung besteht darin, die Dünnfilmschicht zu entfernen, die nicht vom Widerstand bedeckt ist, und ein Muster auf dem Dünnfilm zu erhalten, das vollständig mit dem Resist -Film . übereinstimmt
Im Herstellungsprozess von integrierten Schaltungen ist zuerst eine Reihe feiner Operationen wie Maskenausrichtung, Exposition und Entwicklung erforderlich, um das gewünschte Muster auf dem Widerstandsfilm genau zu replizieren
Nach Abschluss dieses Schritts wird das Muster sofort auf den dielektrischen Dünnfilm (wie Siliziumoxid, Siliziumnitrid, polykristallines Silicon) oder Metalldünnfilm (wie Aluminium und seine Legierungen) unter dem Widerstand mit extrem hohen Präzision übertragen, wobei ein dünner Schichtmuster auf der Dünnfilmschicht erzeugt wird, die vollständig mit den Designanforderungen übereinstimmt.

Der Ätzprozess spielt in diesem Prozess eine entscheidende Rolle, wodurch die ungeschützte Dünnschichtschicht durch chemische, physische oder eine Kombination beider Methoden selektiv entfernt wird und ein Muster auf dem Dünnfilm bildet, das mit dem auf dem Resist -Film identisch ist {.Der Kern der Ätztechnologie liegt in seiner Selektivität, dh nur die Entfernung der Teile, die nicht vom Resist bedeckt sind, während die durch den Resist . geschützten Teile behalten
Ätztechnologie ist hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: trockene Ätzen und Nassetching .Trockenrüstung verwendet hauptsächlich reaktive Gase und Plasma zum Ätzen, während das Ätzen hauptsächlich durch chemische Reaktionen zwischen chemischen Reagenzien und dem geätzten Material in einer flüssigen Umgebung durch chemische Lösungen erreicht wird.
Diese beiden Radierungsmethoden haben jeweils ihre eigenen Vorteile und Nachteile . In praktischen Anwendungen sollten sie nach den spezifischen Bedürfnissen ausgewählt und optimiert werden, um sicherzustellen, dass das endgültige erhaltene Dünnschichtmuster den Entwurfsanforderungen erfüllt .}