Ätztechnologie zur Herstellung von Edelstahlfiltern

Erstens variiert die Maschengröße des Filters, und die Dicke des Materials bestimmt die Herstellungsmethode und die Verarbeitungsgenauigkeit des Edelstahlfilters. Senloong bietet eine breite Palette von Filterprodukten aus rostfreiem Stahl mit Filtermaterialdicken von {{0}}. 05 mm bis 1 mm und Maschengrößen bis zu 0,1 mm.

Radierungsprozessfluss von Edelstahlfiltern:

 

1. Oberflächenvorbehandlung

Reinigung: Verwenden Sie Aceton und Alkohol, um Ultraschall zu entfernen, dass Edelstahlfolie und Fett entfernen.

Dehydrationstrocknung: In einem 100 -Grad -Ofen 10 Minuten trocknen, um die Feuchtigkeit zu vermeiden, die den Photoresist betrifft.

2. Anwenden Sie Photoresist auf

Einheitliche Beschichtung: Drop Photoresist auf die Metalloberfläche und drehen Sie die Beschichtungsmaschine bei 1000-3000 RPM, um einen einheitlichen Beschichtungsfilm zu bilden.

Pre -Baking: Backen Sie bei 90-100 Grad für 1-2 Minuten (um Lösungsmittel zu entfernen und die Haftung zu verbessern).

3. Exposition und Entwicklung

Maskenausrichtung: Stellen Sie die entworfene Filtermustermaske fest gegen die Oberfläche des Photoresists.

Musterkonstruktion: Die Blende und der Abstand müssen die durch Ätzung verursachte laterale Korrosion berücksichtigen, und die Blende wird normalerweise auf 10% bis 20% größer als das Ziel ausgelegt.

Exposition: Exposition gegenüber UV -Licht für 5-60 Sekunden, abhängig von der Dicke des Klebstoffs und der Intensität der Lichtquelle.

Entwicklung: In Entwicklerlösung einweichen, den nicht exponierten Teil auflösen und das Metallsubstrat freilegen.

4. Ätzen

Ätzungslösung Eintauchen: Legen Sie das entwickelte Metall in eine Ätzlösung wie 40 Grad Fecl ∝ mit einer Korrosionsrate von etwa 10-50 μ m/Minute.

Neutralisation und Reinigung: Neutralisiert die Restsäurelösung nach dem Ätzen mit NaOH -Lösung oder sauberem Wasser.

5. De GLUING UND POSTRADING es

Photoresist entfernen: Verwenden Sie Aceton oder spezialisiertes Photoresistentferner, um den verbleibenden Photoresist abzuziehen.

Polieren: Bei Bedarf wird elektrolytisches Polieren verwendet, um die Burrs an den Rändern des Lochs zu reduzieren.

 

Wie in der Abbildung unten gezeigt, hat der durch Ätzvorgang hergestellte Edelstahlfilterbildschirm dichte und gleichmäßige Maschenlöcher. Gleichzeitig hat es keinen Einfluss auf das Material des Produkts. Während der Verarbeitung wird keine Wärme erzeugt und verursacht keine Verformung oder Verzerrung des Filterbildschirms. Die Aperturgenauigkeit kann je nach Dicke des Materials unterschiedliche Ebenen erreichen und kann derzeit einen Fehler von Plus oder Minus 0}. 02mm stabil erfolgen.