Einführung in die Schweißtechnologie

• Widerstandsschweißen iSA -Schweißmethode, bei dem die Widerstandswärme verwendet wird, um das Werkstück zu erwärmen und Druck zur Bildung einer Metallbindung auszuüben. Beim Gruppierungsprozess von Leistungsbatterien ist das Widerstandsschweißen eine relativ reife Technik, die üblicherweise zum Schweißen zwischen Steigungsstücken und Batteriestücken verwendet wird. Die Oberflächenreinigung des Werkstücks ist für die Schweißqualität während des Widerstandsschweißens von entscheidender Bedeutung. Vor dem Schweißen muss daher die Kontaktoberfläche zwischen der Elektrode und dem Werkstück sowie zwischen den Werkstücken gereinigt werden. In den frühen Entwicklungsstadien in der Strombatterieindustrie wurde aufgrund seiner einfachen Ausrüstung und der geringen Kosten häufig ein Widerstandsschweißen verwendet.

• Laserschweißenist eine Schweißmethode, bei der ein Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte als Wärmequelle verwendet wird. Es ist zu beachten, dass Laserschweißen ein Schmelzprozess ist, was bedeutet, dass beide Substrate während des Schweißverfahrens geschmolzen werden. Beim Schweißen verschiedener Materialien können sich intermetallische Verbindungen mit hohem Widerstand bilden. Diese Verbindungen haben nachweislich negative Auswirkungen auf die kurzfristigen elektrischen und langfristigen mechanischen Eigenschaften der Fugen in mikroelektronischen Geräten.

• Polymerdiffusionsschweißenist eine Technologie, die auf der Grundlage des Diffusionsschweißens entwickelt wurde. Das Prinzip ist, dass unter bestimmten Temperatur und Druck die zu schweißenden Oberflächen miteinander in Kontakt kommen und den physikalischen Kontakt der angeschlossenen Oberflächen durch mikroskopische plastische Verformung oder transiente Flüssigkeitsphasenbildung erweitern. Dann eine Schweißmethode, die durch langfristige Atomdiffusion und Permeation metallurgische Bindung bildet.

Natürlich sind auch die Nachteile des Polymerdiffusionsschweißens offensichtlich:

* Die Vorbereitung und Baugruppe der Schweißoberfläche erfordern hohe Standards, insbesondere für die Gelenkoberfläche.

* Schweißen hat eine lange thermische Zykluszeit und eine geringe Produktivität. Jeder Schweißprozess kann schnell oder einige zehn Stunden in einem langsamen Tempo dauern. Einige Metalle können Kornwachstum verursachen.

* Die Größe des geschweißten Werkstücks ist durch die Ausrüstung begrenzt und kann nicht kontinuierlich massenproduziert werden.

• Elektromagnetisches Impulsschweißenist eine einzigartige Festkörperschweißtechnik, die ohne Erhitzen- und Kühlprozesse abgeschlossen werden kann. Es ist geeignet, um unterschiedliche Metalle mit einer ähnlichen oder unterschiedlichen Leistung zu verbinden, insbesondere für die Verbindung von Metallen mit signifikanten Unterschieden in der Kristallstruktur und -leistung. Traditionelles Schweißen hat bestimmte Anforderungen an die Oberflächenreinseligkeit von Schweißteilen und Schweißgeräten. Die elektromagnetische Impulsschweißtechnologie erreicht das Schweißen durch Hochgeschwindigkeitskollision, die vor dem Schweißen Oberflächenverunreinigungen entfernen und entfernen können, wodurch die Prozesse reduziert und die Kosten gesenkt werden können.