Laserpunktschweißen von Kupfer-Nickel-Verbundblechen
▲Produktname: Kupfer-Nickel-Verbundstreifen
▲Farbe: Wie abgebildet
▲Typ: Batteriezubehör
▲OEM/ODM: Unterstützt die Anpassung
▲Anwendung: Batterie
▲Service: OEM-kundenspezifisch
▲Beispiel: Support-Beispiel
▲Qualität: Hohe Qualität
Produktbeschreibung: Präzisions-Laserpunktschweißen für Kupfer-Nickel-Verbundbleche
OEM-Laserpunktschweißservice für Kupfer-Nickel-Bimetallbleche - Fortschrittliche Verbindungslösungen für Elektronik- und Energieanwendungen
Wir bieten spezialisierte Laserpunktschweißdienste für Kupfer-Nickel-Verbundbleche an und bieten eine hoch-präzise Verbindungslösung mit geringem-Wärmeeintrag- für Bimetallanwendungen. Unsere Technologie erzeugt starke, konsistente Schweißnähte zwischen unterschiedlichen Metallen, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen, was sie ideal für kritische elektrische Verbindungen in anspruchsvollen Umgebungen macht. Von Batterieverbindungen bis hin zu Stromverteilungskomponenten liefern wir zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse mit außergewöhnlicher Kontrolle über die Schweißdurchdringung und minimaler thermischer Verformung.
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Produktname |
Batterieanschluss aus Kupfer-Nickel-Verbundblech |
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Grundmaterialien |
Kupfer C11000/C10100, Nickel 200/201, Kupfer-Nickellegierungen (70/30, 90/10) |
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Verbunddicke |
0,1 mm - 3.0 mm pro Schicht (Gesamtstapel bis zu 6 mm) |
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Schweißmethode |
YAG-Laser, Faserlaser-Punktschweißen |
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Schweißpunktdurchmesser |
0,2 mm - 2.5 mm (je nach Anwendung anpassbar) |
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Kontrolle der Schweißnahtdurchdringung |
10 % - 90 % der Gesamtdicke (genau kontrollierbar) |
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Schweißgeschwindigkeit |
Bis zu 300 Spots pro Minute (automatisierte Systeme) |
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Positionsgenauigkeit |
±0,05 mm mit Sichtausrichtungssystemen |
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Qualitätsstandards |
Erfüllen Sie MIL-STD-2219, AWS C7.4 für Laserschweißen |
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Testfähigkeiten |
Schälprüfung, Querschnittsanalyse, elektrische Widerstandsmessung |
Produktmerkmale
▲Präzise Energiesteuerung
Die gepulste Lasertechnologie mit geschlossener-Energieüberwachung gewährleistet eine gleichbleibende Schweißqualität unabhängig von Oberflächenschwankungen oder geringfügigen Verunreinigungen.
▲Minimale thermische Auswirkung
Lokalisierte Erwärmung verhindert das Ausglühen des umgebenden Materials und behält die Eigenschaften des Grundmetalls in wärmebeeinflussten Zonen unter 100 μm bei.
▲Intermetallische Kontrolle
Optimierte Parameter minimieren die Bildung spröder intermetallischer Cu-Ni-Verbindungen an der Verbindungsschnittstelle und verbessern so die mechanische Haltbarkeit.
▲Automatisierte Prozesskonsistenz
Roboterhandhabung mit visionsbasierter-Ausrichtung garantiert Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit bei Produktionsläufen mit hohen-Volumen.
▲Nicht-Kontaktvorteil
Beseitigt Elektrodenverschleiß und Verschmutzungsprobleme im Zusammenhang mit dem Widerstandsschweißen, was besonders vorteilhaft für Materialien mit hoher -Leitfähigkeit ist.
▲Multi-Fähigkeit
Gleichzeitiges Schweißen durch mehrere Schichten ohne Beeinträchtigung der Verbindungsintegrität in gestapelten Konfigurationen.
Produktanwendungen
▲Batterie- und Energiespeichersysteme:Schweißen von Batterielaschen, Modulverbindungen, Stromschienenverbindungen für Lithium--Ionen- und Festkörperbatterien
▲Leistungselektronik:IGBT-Modulanschlüsse, Kondensatoranschlüsse, Wechselrichter-/Gleichrichterbaugruppen
▲Elektrochemische Geräte:Brennstoffzellenstapelverbindungen, Elektrolyseurkomponenten, Sensorelektroden
▲Hoch-Stromanschlüsse:Ladekontakte für Elektrofahrzeuge, Stromverteilerklemmen, elektrische Schaltanlagenkomponenten
▲Halbleiterverpackung:Leiterrahmenbefestigungen, Wärmeverteilerverbindungen, Verpackung von Leistungsgeräten
▲Medizinische Elektronik:Anschlüsse implantierbarer Geräte, Kontakte diagnostischer Geräte, Komponenten chirurgischer Instrumente
Anpassungsworkflow
1: Gemeinsame Designberatung
Unsere Schweißingenieure arbeiten mit Ihrem Designteam zusammen, um die Verbindungsgeometrie, die Materialpaarung und die Zugänglichkeit für die Laserbearbeitung zu optimieren.
2: Parameterentwicklung
Wir führen Schweißbarkeitsstudien durch, um optimale Parameter für Ihre spezifische Materialkombination, Dicke und Leistungsanforderungen zu ermitteln.
3: Prototypenvalidierung
Herstellung funktionsfähiger Prototypen für mechanische, elektrische und Umwelttests zur Überprüfung der gemeinsamen Leistung.
4: Vorrichtungs- und Automatisierungsdesign
Entwicklung kundenspezifischer Vorrichtungen und Programmierung automatisierter Schweißzellen für eine einheitliche Produktionsabwicklung.
5: Pilotproduktion
Begrenzter Produktionslauf mit statistischer Prozesskontrolle zur Validierung der Produktionsbereitschaft vor der Serienfertigung.
6: Vollständige Produktion und Qualitätskontrolle
Großserienfertigung mit 100 %iger Prozessüberwachung und regelmäßigen zerstörenden/nicht{2}}zerstörenden Tests.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
Unsere Fabrik befindet sich in Sanzao, Stadt Zhuhai, Provinz Guangdong, China.
F2: Was ist das Qualitätsmanagementsystem der Fabrik? Welche Zertifizierungen gibt es?
Wir führen eine strenge vollständige Prozessqualitätskontrolle durch:
Zertifizierungssystem: Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001
Wareneingangskontrolle: Alle Rohstoffe unterliegen der Chargenverwaltung und werden durch Materialzertifizierungsdokumente begleitet
Prozesskontrolle: Richten Sie Qualitätskontrollpunkte für Schlüsselprozesse ein, implementieren Sie Erststückinspektions-, Patrouilleninspektions- und Endstückinspektionssysteme
Werksinspektion: Führen Sie Größen-, Aussehens- und Funktionstests für jede Produktcharge durch und stellen Sie Inspektionsberichte bereit
F3: Wie handhabt die Fabrik die Verpackung und den Transport internationaler Bestellungen?
Wir bieten professionelle Exportverpackungslösungen:
Schutz der ersten Ebene: Die Produktoberfläche ist mit einer Schutzfolie bedeckt und an den Kanten und Ecken sind Schutzecken angebracht
Sekundärer Schutz: maßgeschneidertes geformtes Schaumstoff-/Perlenbaumwollfutter
Verpackung der dritten Ebene: verstärkte Wellpappschachtel in Exportqualität oder begaste Holzkiste
Logistikkooperation: Aufbau langfristiger Partnerschaften mit DHL, FedEx und großen Reedereien, um den Transport von Tür zu Tür für Kunden zu organisieren
F4: Muss ich einen Termin vereinbaren, um die Fabrik zu besichtigen? Akzeptieren Sie-Werksinspektionen von Kunden vor Ort?
Wir heißen Kunden herzlich willkommen, Inspektionen vor Ort-durchzuführen:
Um professionelles Empfangspersonal zu organisieren, muss 3 Werktage im Voraus ein Termin vereinbart werden
Stellen Sie einen vollständigen Werksinspektionsprozess bereit: Überprüfung der Qualifikationsdokumente → Besuch des Produktionsstandorts → Überprüfung des Qualitätssystems → Treffen zum technischen Austausch
Wir empfangen jedes Jahr über 60 Chargen internationaler Kunden für Werksinspektionen, ausgestattet mit mehrsprachigem Begleitpersonal
F5: Wie geht die Fabrik mit Qualitätsproblemen nach-dem Verkauf um?
Wir versprechen umfassende After-{0}}Support:
Reagieren Sie innerhalb von 24 Stunden auf das Feedback Ihrer Kunden zur Qualität
Bereitstellung von Ursachenanalysen und Lösungen innerhalb von 72 Stunden
Produkte mit Qualitätsmängeln können kostenlos nachbearbeitet oder neu angefertigt werden
Regelmäßige Kundenzufriedenheitsumfragen zur kontinuierlichen Verbesserung der Servicequalität
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