18650 Nickellaschen für Akku-Anschluss
▲Produkttyp: Kundenspezifische Nickellaschen für Batterieanschlüsse
▲Ni (Min): 99 %
▲Typ:Nickelstreifen
▲Größe: Kundenspezifische Zeichnung
▲Lieferzeit: 7–20 Tage
▲Vorteil: Korrosionsbeständig-, gute Festigkeit
▲Anwendung: Akku, elektrische Geräte, Computer
Maßgeschneiderte Batterie-Nickelbleche: Der zuverlässige Kern von Energiesystemen
Beim Hochleistungsbatteriedesign ist jede Verbindung von entscheidender Bedeutung. Unsere maßgeschneiderten Nickelbleche sind so konzipiert, dass sie den Grundstein für die Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit Ihres Akkus bilden.
Jeder Streifen besteht aus Nickel mit einer Reinheit von über 99,5 % und wird präzise-auf exakte Dicken (0,1 mm-1,0 mm gewalzt) und sorgt für stabile Verbindungen mit extrem niedrigem Widerstand. Dadurch werden Energieverluste und Wärmeentwicklung auch bei hoher Strombelastung minimiert.
Von kompakten tragbaren Geräten bis hin zu großen Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen sorgen unsere Nickelbleche für hervorragende elektrische Leistung, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie sind mehr als nur Leiter, sie fungieren als wichtige Sicherheitskomponenten-, die die strukturelle Integrität wahren und thermische Risiken verhindern.
Wählen Sie unsere Nickelbleche für eine zuverlässige Grundlage, die Ihre Energielösungen stärkt.
| Produkttyp | Maßgeschneiderte 18650-Nickellaschen für den Akku-Anschluss |
| Anwendbare Batterietypen | 18650, 21700, Softpack, quadratisches Aluminiumgehäuse und andere Lithium--Ionen-Batterien |
| Produktgröße | Individuell nach Bedarf |
| Form | Anfertigung nach Muster oder Bauplan |
| Schweißmethoden | Kompatibel mit Laserschweißen, Widerstandsschweißen und Ultraschallschweißen |
| Konform mit dem Standard | ISO9001:2015 |
| Testbericht | Bereitstellung eines Berichts zur Materialzusammensetzungsanalyse und eines Leistungstestberichts |
| Verpackungsspezifikationen | Anti-Vakuumverpackung, feuchtigkeitsbeständig-und anti-Oxidation |
Produktmerkmale
Hervorragende elektrische Leistung
Extrem niedriger Innenwiderstand:Hergestellt aus reinem Nickelmaterial mit einem spezifischen Widerstand von weniger als oder gleich 0,096 μ Ω·m, wodurch der Energieverlust so weit wie möglich minimiert wird
Hohe Strombelastbarkeit:Optimiertes Querschnittsdesign, einzelnes Nickelblech kann 6–10 A Dauerstrom führen
Stabiler Kontaktwiderstand:Eine spezielle Oberflächenbehandlung gewährleistet eine langfristige Nutzung ohne Erhöhung der Widerstandsfähigkeit
Zuverlässige mechanische Leistung
Präzise Dickenkontrolle:Bereitstellung von Standarddicken von 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm und 0,5 mm mit einer Toleranz von ± 0,01 mm
Gute Flexibilität:Mäßige Flexibilität für eine einfache Installation bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Festigkeit
Starke Ermüdungsbeständigkeit:in der Lage, der thermischen Ausdehnung und Kontraktion während der Lade- und Entladezyklen der Batterie standzuhalten
Verarbeitungsvorteile
Hohe Schweißverträglichkeit:optimierte Oberflächenbehandlung, kompatibel mit verschiedenen Verfahren wie Laserschweißen, Punktschweißen, Ultraschallschweißen usw
Ausgezeichnete Ebenheit:Das Spulenmaterial ist flach, ohne sich zu verziehen, und eignet sich für automatisierte Produktionslinien
Sauberkeitsgarantie:Keine Ölflecken, keine Oxidation, nach dem Öffnen des Beutels gebrauchsfertig
Anwendungsgebiet
Zusammenbau des 18650-Akkupacks:Elektrowerkzeug, Akku für Gartengeräte
Tragbare Geräte:Laptops, Powerbanks, Drohnenbatterien
Elektrische Transportfahrzeuge:Batteriemodule für Elektrofahrräder und Elektroroller
Energiespeichersystem:Haushaltsenergiespeicher, Notstromversorgung für Kommunikationsbasisstationen
Medizinische Ausrüstung:tragbarer Akku für medizinische Instrumente
Anpassungsprozess
Schritt 1: Anforderungsbestätigung
Stellen Sie ein Designschema oder Zeichnungen für den Akku bereit
Bestätigen Sie die aktuellen Anforderungen und Verbindungsmethoden
Wählen Sie die Grundparameter Material, Dicke und Breite aus
Schritt 2: Musterproduktion
Produzieren Sie Muster innerhalb von 3-5 Werktagen
Stellen Sie 5-10 kostenlose Testmuster zur Verfügung
Unterstützen Sie Schweißprüfungen und elektrische Prüfungen
Schritt 3: Testen und Verifizieren
Kunden führen reale Schweißversuche durch
Überprüfen Sie die Strombelastbarkeit und die Temperaturanstiegsleistung
Bestätigen Sie die mechanische Festigkeit und Dimensionskompatibilität
Schritt 4: Serienproduktion
Bestätigen Sie die endgültigen Spezifikationen und Prozessanforderungen
Unterzeichnen Sie einen formellen Bestellvertrag
Lieferzeit von 10-15 Tagen (je nach Menge)
Anpassungsoptionen
Größenanpassung:jede Kombination aus Breite, Länge und Dicke
Oberflächenbehandlung:Blankglühen, Säurewaschen, Passivierungsbehandlung
Verpackungsmethoden:Rollenverpackung (mit getrenntem Papier), Bogenverpackung, Palettenverpackung
Besondere Anforderungen:vorgestanzt, vorgebogen, vorplattiert (verzinnt)
Qualitätssicherung
Doppelte Inspektion: In-Inspektion + vollständige Werksinspektion
Rückverfolgbarkeit: Bereitstellung von Materialberichten und Produktionschargennummern für jede Produktcharge
Vollständige Zertifizierung: Bestandene Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und IATF16949
Produktionsstärke
Fortschrittliche Ausrüstung: Ausgestattet mit aus Japan importierten Präzisionswalzeinheiten mit einer Dickenkontrollgenauigkeit von ± 0,005 mm
Reinraum: Saubere Produktionsumgebung der Klasse 1000, Vermeidung von Umweltverschmutzung
Vollständige Prozesskontrolle: Qualitätsüberwachung während des gesamten Prozesses vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt
Serviceverpflichtung
Schnelle Antwort: Beantwortung technischer Anfragen innerhalb von 24 Stunden
Musterunterstützung: Neukunden können kostenlose Testmuster zur Verfügung stellen
Technischer Support: Bereitstellung von Verbindungsschema-Design und Anleitung zum Schweißprozess
After-Sales-Garantie: bedingungslose Rückgabe und Umtausch bei Qualitätsproblemen
FAQ
F1: Wie wählt man die geeignete Dicke des Nickelblechs aus?
A: Wird hauptsächlich auf der Grundlage des aktuellen Bedarfs ausgewählt.. 0.15mm ist für 5 A und darunter geeignet, 0,2 mm ist für 5–8 A geeignet und 0,3 mm ist für 8–15 A geeignet. Gleichzeitig müssen Schweißprozesse berücksichtigt werden, wobei Laserschweißen bei 0,15–0,2 mm und Punktschweißen bei 0,2–0,3 mm empfohlen wird.
F2: Warum sollte man sich für reines Nickel anstelle anderer Materialien entscheiden?
A: Reines Nickel hat die beste Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität und bildet keine Legierungen mit Lithium, wodurch das Risiko des Eindringens von Lithiumdendriten vermieden und höchste Sicherheit gewährleistet wird.
F3: Müssen Nickelbleche im Voraus bearbeitet werden?
A: Unsere Nickelbleche wurden vor Verlassen des Werks gereinigt und können nach dem Öffnen des Beutels sofort verwendet werden. Bei längerer Lagerung kann die Oberfläche mit Alkohol abgewischt werden.
F4: Wie lagere ich Nickelbleche?
A: Es wird empfohlen, es zu verschließen und in einer trockenen Umgebung zu lagern, um Feuchtigkeit und korrosive Gase zu vermeiden. Es wird empfohlen, es nach dem Öffnen so schnell wie möglich zu verwenden.
F5: Wie lange dauert der Anpassungszyklus?
A: Die Musterproduktion dauert 3–5 Arbeitstage, die Serienproduktion 10–15 Arbeitstage und der dringende Service kann auf 7–10 Tage verkürzt werden.
F6: Wie kann die Produktkonsistenz sichergestellt werden?
A: Wir nutzen eine vollautomatische Produktionslinie, wobei jede Produktrolle eine unabhängige Chargennummer hat. Alle 50 Meter werden Proben zur Prüfung entnommen, um eine gleichbleibende Leistung der gesamten Rolle sicherzustellen.
F7: Bieten Sie einen Entwurf für ein Verbindungsschema an?
A: Ja, wir können kostenlose Verbindungsdesigndienste anbieten und die optimalen Nickelblechspezifikationen und Verbindungsmethoden basierend auf der Struktur Ihres Batteriepacks empfehlen.
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